تجهیزات کمکی حرارتی

چه تجهیزات کمکی در طی فرآیند ترموفرم ضروری است؟

در صنعت تولید ، Thermoforming یک فناوری مهم قالب ریزی پلاستیکی است که ورق های پلاستیکی را به نقطه نرم کننده آنها گرم می کند و سپس شکل مورد نظر را روی قالب تشکیل می دهد. برای اطمینان از پیشرفت صاف فرآیند حرارتی و کیفیت و دقت محصول نهایی ، یک سری تجهیزات کمکی ضروری است.

1 تجهیزات گرمایشی
تجهیزات گرمایشی در قلب فرآیند ترموفرمرینگ قرار دارد و برای گرم کردن ورق پلاستیکی به نقطه نرم کننده مناسب استفاده می شود. این دستگاه ها معمولاً به شکل بخاری مادون قرمز یا اجاق های گردش خون گرم می شوند. بخاری مادون قرمز با تابش گرما به طور مستقیم روی ورق پلاستیکی عمل می کند تا به گرمایش سریع برسد. در حالی که اجاق گردش هوای گرم از گردش هوای گرم استفاده می کند تا به طور مساوی ورق را گرم کند. انتخاب تجهیزات گرمایش بستگی به نوع مواد پلاستیکی ، ضخامت آن و سرعت و یکنواختی گرمایش مورد نیاز دارد.

2 قالب
قالب یکی دیگر از مؤلفه های اصلی در فرآیند حرارتی است که شکل و اندازه محصول نهایی را تعیین می کند. قالب ها معمولاً از فلز ساخته می شوند که دارای پایداری حرارتی بالا و استحکام مکانیکی است. با توجه به نیازهای مختلف محصول ، قالب را می توان به شکل ها و ساختارهای مختلف پیچیده طراحی کرد. در طی فرآیند ترموفرم ، قالب برای اطمینان از صحت و قوام شکل محصول ، باید ورق پلاستیکی گرم شده را به طور دقیق متناسب کند.

3. سیستم فشار خلاء و هوا
سیستم های خلاء و فشار هوا نقش مهمی در فرآیند حرارتی دارند. عملکرد اصلی سیستم خلاء این است که به سختی ورق پلاستیکی را به سطح قالب از طریق نیروی جذب پس از نرم شدن بچسبانید ، در نتیجه شکل مورد نظر را تشکیل دهید. در طی فرآیند ترموفرم سازی خلاء ، هنگامی که قالب بسته شده و تا دمای معینی گرم می شود ، پمپ خلاء شروع به کار می کند و هوا را در قالب از طریق سوراخ های کوچک یا شکاف های موجود در قالب تخلیه می کند و از این طریق فشار منفی در داخل قالب ایجاد می کند. این فشار منفی اجازه می دهد تا ورق پلاستیکی از نزدیک به سطح قالب رعایت شود تا شکل مورد نظر را تحت عمل فشار جوی خارجی تشکیل دهد. سیستم خلاء ، تناسب بدون شکاف بین ورق پلاستیکی و قالب را تضمین می کند و از تولید حباب ها و چین و چروک جلوگیری می کند ، بنابراین کیفیت و ظاهر محصول را بهبود می بخشد. سیستم فشار هوا نقش مجبور کردن ورق پلاستیکی گرم و نرم شده را برای پر کردن حفره قالب بازی می کند. در فرآیند حرارتی پنوماتیک ، هنگامی که ورق پلاستیکی به نقطه نرم شدن گرم می شود ، گاز با فشار زیاد به قالب وارد می شود. این گازهای فشار قوی از حفره قالب عبور می کنند و فشار یکنواخت را بر روی ورق پلاستیکی وارد می کنند و به آن اجازه می دهند هر گوشه قالب را پر کند. با کنترل دقیق اندازه و توزیع فشار هوا ، می توان اطمینان حاصل کرد که ورق پلاستیکی به طور مساوی در قالب فشرده می شود و از این طریق محصولاتی با شکل و اندازه دقیق به دست می آورید. سیستم های خلاء و فشار هوا در طی فرآیند ترموفرم ، یکدیگر را تکمیل می کنند و هر کدام نقش منحصر به فردی دارند. سیستم خلاء ، تناسب محکم ورق پلاستیکی را به قالب تضمین می کند ، در حالی که سیستم فشار هوا فشار را برای پر کردن قالب با ورق پلاستیکی اعمال می کند. با هم ، این دو سیستم یک فرآیند گرمازدایی صاف و با کیفیت و دقت محصول نهایی را تضمین می کنند.

4. سیستم خنک کننده
سیستم خنک کننده بخش مهم دیگری از فرآیند ترموفرم است. بعد از اینکه ورق پلاستیکی در قالب نصب شده و به شکل شکل می گیرد ، برای تنظیم شکل باید به سرعت خنک شود. سیستم خنک کننده معمولاً از خنک کننده آب یا خنک کننده هوا برای کاهش سریع دمای قالب و ورق با گردش محیط خنک کننده استفاده می کند. سرعت و یکنواختی خنک کننده برای جلوگیری از تغییر شکل محصول و حفظ ثبات بعدی بسیار مهم است.

5. سیستم انتقال و موقعیت یابی خودکار
سیستم های انتقال و موقعیت یابی خودکار تجهیزات کلیدی برای خودکارسازی فرآیند ترموفرم هستند. این سیستم ها شامل کمربند نقاله ، بازوهای رباتیک و دستگاه های موقعیت یابی هستند که می توانند به طور خودکار ورق های پلاستیکی گرم شده را به قالب منتقل کنند ، موقعیت یابی دقیق و لمینیت را انجام دهند و پس از خنک کننده به طور خودکار محصول را حذف کنند. این امر تا حد زیادی کارایی تولید را بهبود می بخشد ، هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد و همچنین خطاهای ناشی از عملیات انسانی را کاهش می دهد.

6. سیستم بازرسی و کنترل کیفیت
برای اطمینان از کیفیت محصول و قوام ، فرایند ترموفرمه نیز باید به سیستم های بازرسی و کنترل کیفیت مجهز شود. این سیستم ها شامل سیستم های بازرسی بصری ، ابزارهای اندازه گیری بعدی و تجهیزات آزمایش مکانیکی و غیره است که می توانند بازرسی و ارزیابی جامع محصولات را انجام دهند. با نظارت و تنظیم پارامترهای تولید در زمان واقعی ، می توان مشکلات احتمالی را به موقع کشف و حل کرد تا از ثبات و قابلیت اطمینان کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.

انواع مختلفی از تجهیزات کمکی در فرآیند حرارتی با عملکردهای مختلف وجود دارد. آنها نقش مهمی در اطمینان از پیشرفت صاف فرایند تولید و پایداری کیفیت محصول دارند. با پیشرفت مداوم فناوری و گسترش مداوم برنامه ها ، این تجهیزات کمکی نیز به طور مداوم به روز می شوند و بهینه می شوند تا پشتیبانی جدی برای توسعه صنعت ترموفرمرینگ ارائه دهند. $ $ $