چگونه می توان دستگاه تشکیل خلاء دستی را به طور دقیق با نیازهای تولید میکرو بسته بندی سازگار کرد؟

اصل اصلی کار یک دستگاه سازنده خلاء دستی مبتنی بر جذب خلاء و فناوری تشکیل ترموپلاستیک است. تجهیزات ورق پلاستیکی را از طریق دستگاه گرمایش به حالت پلاستیکی نرم می کند و سپس از پمپ خلاء برای استخراج هوا در حفره قالب استفاده می کند تا یک محیط فشار منفی ایجاد شود. تحت عمل فشار اتمسفر خارجی ، ورق های پلاستیکی نرم شده به سطح قالب می چسبد تا شکلی سازگار با کانتور قالب تشکیل شود. این فرآیند شامل چهار مرحله اصلی است: گرمایش ، جذب خلاء ، قالب گیری و خنک کننده. کنترل دقیق پارامترها مانند دمای گرمایش ، درجه خلاء و فشار قالب گیری مستقیماً کیفیت محصول نهایی را تعیین می کند.

از نظر ساختاری ، یک دستگاه تشکیل خلاء دستی معمولاً از پنج قسمت تشکیل شده است: یک سیستم گرمایشی ، سیستم خلاء ، یک سیستم قالب ، یک سیستم کنترل و یک سکوی عملیاتی. سیستم گرمایش از یک صفحه گرمایش مقاومت یا روش گرمایش مادون قرمز استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که ورق به طور مساوی گرم می شود. سیستم خلاء از طریق پمپ خلاء و خط لوله به فشار منفی در حفره می رسد. سیستم قالب از جایگزینی سریع پشتیبانی می کند و با شکل های مختلف محصول سازگار است. سیستم کنترل تنظیم تنظیم دما ، کنترل درجه خلاء و توابع تنظیم زمان قالب گیری را یکپارچه می کند. پلت فرم عملیاتی یک رابط کاربری دستی را برای تنظیم آسان پارامتر و نظارت بر فرآیند فراهم می کند.

در مقایسه با تجهیزات خودکار ، مزایای دستگاه های تشکیل دهنده خلاء دستی انعطاف پذیری و کم هزینه آنها است. تجهیزات به سیستم اتوماسیون پیچیده احتیاج ندارند و سرمایه گذاری اولیه کمتری دارند. اپراتورها می توانند با تنظیم دستی پارامترهایی که به ویژه برای توسعه نمونه و سناریوهای تولید دسته ای کوچک مناسب است ، به سرعت به تغییرات در نیازهای تولید پاسخ دهند.

نیازهای اصلی تولید میکرو بسته بندی را می توان به سه نکته خلاصه کرد: به سرعت به تغییرات بازار پاسخ دهید ، هزینه های آزمایش و خطا را کاهش داده و نیازهای متنوع را برآورده کنید. دستگاه های تشکیل دهنده خلاء دستی به روش های زیر به طور دقیق با این الزامات سازگار هستند:

بسته های میکرو معمولاً برای توسعه محصول جدید یا آزمایش بازار استفاده می شود و امکان سنجی این طرح باید به سرعت تأیید شود. دستگاه های تشکیل دهنده خلاء دستی از جایگزینی سریع قالب پشتیبانی می کنند و اپراتورها می توانند در مدت زمان کوتاهی بین شکل های مختلف محصول جابجا شوند و چرخه توسعه نمونه را کوتاه کنند. به عنوان مثال ، یک شرکت باید طی دو هفته 5 نمونه بسته بندی جدید را تکمیل کند. دستگاه تشکیل خلاء دستی با موفقیت با تنظیم پارامترهای انعطاف پذیر ، نیازهای مشتری را برآورده می کند.

در مرحله جدید توسعه محصول ، طراحی بسته بندی ممکن است به طور مکرر تنظیم شود. دستگاه تشکیل خلاء دستی به اپراتورها این امکان را می دهد تا فرآیند قالب گیری را در زمان واقعی مشاهده کنند ، پارامترهای تنظیم دقیق با توجه به خاصیت مواد و شکل قالب ، و از هدر رفتن منابع در تولید انبوه جلوگیری کنند. به عنوان مثال ، هنگام تنظیم ضخامت ورق های پلاستیکی یا دمای گرمایش ، عملکرد دستی می تواند به طور شهودی تغییر شکل مواد را مشاهده کرده و سرعت معیوب را کاهش دهد.

میکرو بسته بندی شامل صنایع مختلفی از جمله مواد غذایی ، دارو و مواد شیمیایی روزانه است و شکل ها و مواد محصول به طور قابل توجهی متفاوت است. دستگاه های تشکیل دهنده خلاء دستی می توانند با پشتیبانی از انواع ترموپلاستیک (مانند PVC ، PE ، PP و غیره) و ساختارهای پیچیده قالب ، که برای نیازهای صنایع مختلف مناسب هستند ، انواع مختلفی از محصولات مانند بسته بندی تاول ، بسته بندی صدف و بسته بندی پوست را تولید کنند.

در تولید میکرو بسته بندی ، کنترل فرآیند کلید اطمینان از کیفیت محصول است. روند کار a دستگاه تشکیل خلاء دستی معمولاً مراحل زیر را شامل می شود:
ورق پلاستیکی مناسب را با توجه به الزامات محصول انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که ضخامت ، رنگ ، شفافیت و سایر پارامترها نیازهای طراحی را برآورده می کند. برای کاهش زباله های مواد ، ورق باید از قبل به اندازه مناسب بریده شود.

قالب طراحی شده را روی تجهیزات نصب کرده ، موقعیت قالب را تنظیم کرده و آن را به خط لوله خلاء وصل کنید. درجه یک خلاء و دمای گرمایش را به صورت دستی تنظیم کنید تا اثر اتصالات ورق را آزمایش کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ حباب و تغییر شکل وجود ندارد.

با توجه به خصوصیات مواد و شکل قالب ، پارامترهایی مانند دمای گرمایش ، درجه خلاء و زمان قالب بندی را تنظیم کنید. به عنوان مثال ، برای ورق های ضخیم تر ، لازم است که به طور مناسب زمان گرمایش را افزایش داده و درجه خلا را افزایش دهید. برای قالب های پیچیده ، برای جلوگیری از پارگی مادی لازم است در بخش ها تحت فشار قرار گیرد.

پس از اتمام قالب بندی ، سیستم گرمایش را خاموش کرده و دستگاه خنک کننده را شروع کنید. بعد از اینکه محصول کاملاً سخت شد ، به صورت دستی از بین رفت و لبه ها را برش داد. در طی این فرآیند ، باید مراقب باشید تا از خراشیدن سطح محصول و تأثیرگذاری بر کیفیت ظاهر خودداری کنید.

اندازه ، ظاهر ، آب بندی و غیره نمونه را آزمایش کنید ، مشکلات را ضبط کرده و پارامترها را بهینه کنید. به عنوان مثال ، اگر محصول تا حدی نازک باشد ، می توان درجه خلاء یا دمای گرمایش را برای بهبود سیالیت مواد تنظیم کرد. $ $ $