چگونه می توان یک دستگاه عقب مانده سه ایستگاه از طریق طراحی مدولار به تولید انعطاف پذیر دست یافت؟

ظرفیت تولید انعطاف پذیر از دستگاه عقب کشیدن سه ایستگاه از طراحی دقیق سیستم توزیع برق آن ناشی می شود. دوک دو چرخش از طریق یک چرخ همزمان و یک کمربند همزمان به موتور درایو متصل می شود تا به چرخش همزمان سه ایستگاه برسد ، در حالی که تورنتل های موجود در هر دو انتهای دوک ، همکاری دقیق ناآرامی ، چرخاندن و بارگیری از طریق اجزای مستقل درایو و سنسورها را تکمیل می کنند. این معماری نه تنها عملکرد مستقل از هر ایستگاه را تضمین می کند ، بلکه سوئیچینگ پویا از طریق طراحی مدولار را نیز تحقق می بخشد.

هسته طرح مدولار در صندلی چرخان تقسیم شده و آستین مس خطی روی تورنت قرار دارد. صندلی چرخان تقسیم شده را می توان با توجه به قطر هسته کاغذ سفارشی کرد و از طریق یک ساختار پلاگین سریع به Turntable متصل می شود تا به پلاگین و بازی هسته های کاغذی از مشخصات مختلف برسد. آستین مس خطی از طریق یک رابط استاندارد با سیم پیچ های مختلف از طریق یک رابط استاندارد سازگار است و با یک راه آهن راهنمای قابل تنظیم همکاری می کند تا از صحت مرکز سیم پیچ در طی فرآیند عقب اطمینان حاصل کند. به عنوان مثال ، هنگامی که لازم است از پردازش کاغذ توالت به تولید فیلم پلاستیکی تغییر دهید ، فقط صندلی چرخان تقسیم شده و آستین مس خطی برای تکمیل تغییر تجهیزات در طی 15 دقیقه باید تعویض شود.

برای کاهش دشواری در تغییر مدل ها ، تجهیزات یک طراحی رابط استاندارد را اتخاذ می کنند:
صندلی چرخشی تقسیم شده: از پین های موقعیت یابی استاندارد DIN برای اتصال Turntable استفاده می شود تا از دقت موقعیت یابی مکرر 0.05 میلی متر اطمینان حاصل شود.
آستین مس خطی: ثابت شده توسط چاک پنوماتیک و راه آهن راهنما ، از دامنه تنظیم عرض 2 میلی متر.
رابط تعامل و ماشین انسان: یکپارچه با عملکرد Wizard Changeover ، اپراتور می تواند مشخصات هدف را از طریق صفحه لمسی انتخاب کند و سیستم به طور خودکار لیست مرحله تغییر را ایجاد می کند.

سناریوهای برنامه طراحی مدولار: از محصولات استاندارد گرفته تا نیازهای سفارشی
در تولید نوارهای پزشکی ، انواع مختلف نوارها به قطرهای مختلف هسته های کاغذی نیاز دارند. تجهیزات سنتی برای تغییر مدل ها باید بیش از 4 ساعت خاموش شوند ، در حالی که دستگاه عقب کشیدن سه ایستگاه می تواند مشخصات هسته کاغذ را در طی 30 دقیقه از طریق طراحی مدولار تکمیل کند. به عنوان مثال ، هنگام تعویض از تولید نوار اصلی کاغذ 1 اینچی به مشخصات 2 اینچی ، اپراتور فقط نیاز دارد:
دکمه ChangeOver را فشار دهید و سیستم به طور خودکار ایستگاه فعلی را متوقف می کند.
صندلی چرخشی بخش قدیمی را برداشته و صندلی مشخصات جدید را نصب کنید.
عرض آستین مس خطی را تنظیم کرده و محور سیم پیچ را کالیبره کنید.
تجهیزات را شروع کنید و سیستم به طور خودکار پارامترهای تنش را جبران می کند.

عرض فیلم پلاستیکی معمولاً از 50 میلی متر تا 2000 میلی متر متغیر است. تجهیزات سنتی نیاز به جایگزینی کل شافت عقب مانده است که پرهزینه است. دستگاه عقب کشیدن سه ایستگاه از تنظیم عرض پویا 50 میلی متر پوند از طریق آستین های مس خطی مدولار پشتیبانی می کند. به عنوان مثال ، هنگامی که سفارش از فیلم بسته بندی 800 میلی متر به مشخصات 1200 میلی متر سوئیچ می شود ، اپراتور فقط باید پیچ ​​های ثابت آستین مس را شل کند ، راه آهن راهنما را به سمت موقعیت هدف بکشد و سیستم به طور خودکار سنسور تنش را برای از سرگیری تولید کالیبره می کند.

برای مواد خاص مانند کاغذ سفید روکش شده و فویل آلومینیومی ، مشتریان اغلب به قطر رول سفارشی و اثرات سطح انتهایی نیاز دارند. دستگاه عقب کشیدن سه ایستگاه می تواند از طریق طراحی سفارشی صندلی چرخش تقسیم شده به موارد زیر برسد:
کنترل قطر چند سطحی: با توجه به نیاز مشتری ، صندلی چرخان تقسیم شده می تواند چرخ دنده های قطر 3-5 را از پیش تعیین کند.
عملکرد برجسته سطح انتهایی: ماژول برجسته هیدرولیک در ایستگاه عقب یکپارچه شده است و بافت سطح پایان با تعویض غلتک برجسته سفارشی می شود.
درمان لایه ای ضد استیک: یک واحد پوشش را در ایستگاه Undinding اضافه کنید و از طریق یک سر روکش ماژولار ، پاشش آنلاین لایه ضد استیک را تحقق بخشید.

ارزش صنعت طراحی مدولار: از کاهش هزینه و بهبود کارآیی گرفته تا ارتقاء صنعتی
با توجه به زمان تغییر طولانی تجهیزات سنتی بازگرداندن سنتی ، شرکت ها باید تعداد زیادی از هسته های کاغذی و کویل های مشخصات مختلف را رزرو کنند و در نتیجه هزینه های بالایی موجودی داشته باشند. طراحی ماژولار دستگاه عقب مانده سه ایستگاه ، زمان تغییر را 80 ٪ کاهش می دهد و شرکت ها می توانند 30 ٪ موجودی را کاهش دهند. به عنوان مثال ، یک شرکت محصولات بهداشتی این تجهیزات را معرفی کرد و نرخ گردش مالی سالانه آن از 4 بار به 12 بار افزایش یافته و هزینه اشغال سرمایه آن 2 میلیون یوان کاهش یافته است.

طراحی مدولار عملکرد تغییر را در مراحل استاندارد تجزیه می کند و از طریق سیستم PLC جبران خسارت پارامتر خودکار را تحقق می بخشد. به عنوان مثال ، هنگام تغییر مشخصات هسته کاغذ ، سیستم به طور خودکار منحنی گشتاور موتور ترمز را تنظیم می کند تا از شکسته شدن کاغذ یا چین و چروک ناشی از تغییرات ناگهانی در تنش جلوگیری شود. پس از استفاده از سازنده نوار ، نرخ نقص از 1.2 ٪ به 0.3 ٪ کاهش یافت و باعث صرفه جویی در 5 میلیون یوان در زباله سالانه شد.

طراحی مدولار باعث می شود دستگاه عقب سه ایستگاه گره هسته سیستم تولید انعطاف پذیر باشد. با ادغام با سیستم MES ، تجهیزات می توانند اطلاعات سفارش را در زمان واقعی دریافت کنند ، به طور خودکار با مشخصات مربوط به صندلی چرخان تقسیم شده و آستین مس خطی تماس گرفته و "تولید سفارش محور" را تحقق بخشید. به عنوان مثال ، یک شرکت بسته بندی از طریق این تجهیزات "کارگاه هوشمند عقب" ساخته شده و چرخه تحویل سفارش را از 7 روز به 24 ساعت کوتاه می کند و رضایت مشتری را به 98 ٪ افزایش می دهد.

گسترش فناوری: تکامل آینده طراحی مدولار
در آینده ، دستگاه چرخشی سه ایستگاه سیستم AI Vision را ادغام می کند ، به طور خودکار پارامترهای مشخصات را با اسکن کد QR هسته کاغذ و سیم پیچ شناسایی می کند و به بازوی روبات دستور می دهد تا جایگزینی صندلی چرخان تقسیم شده و آستین مس خطی را تکمیل کند. به عنوان مثال ، هنگامی که مشخصات جدیدی از هسته کاغذ اسکن می شود ، سیستم می تواند منحنی تنش بهینه را پیش بینی کرده و پارامترهای موتور درایو را از قبل تنظیم کند تا به "تغییر خرابی در زمان صفر" برسد.

بر اساس فناوری اینترنت 5G و صنعتی ، اجزای مدولار در ابر به اشتراک گذاشته می شوند. به عنوان مثال ، یک شرکت می تواند یک صندلی چرخان تقسیم شده بیکار را در یک بستر صنعت بارگذاری کند و سایر شرکت ها می توانند آن را به صورت تقاضا برای کاهش هزینه های سرمایه گذاری تجهیزات اجاره دهند. این پلتفرم می تواند خدمات نظارت بر سلامت مؤلفه ، هشدار زودهنگام در مورد خطرات سایش و افزایش عمر خدمات را ارائه دهد.

طراحی مدولار باعث می شود صندلی چرخشی تقسیم شده و قطعات استاندارد آستین مس خطی که بازیافت و بازسازی آن آسان است. به عنوان مثال ، آستین مس با یک ساختار اتصال قابل جدا شدن را می توان با بوشینگ برای ادامه استفاده بعد از سایش جایگزین کرد و میزان استفاده از مواد به 95 ٪ افزایش می یابد. علاوه بر این ، تجهیزات می توانند انرژی مکانیکی را در فرآیند تغییر مدل از طریق سیستم بازیابی انرژی به انرژی الکتریکی تبدیل کنند و بیش از 10 ٪ انرژی در سال صرفه جویی کنند. $ $ $