چگونه می توان ماشین آلات ترموفرمینگ اکستروژن اکستروژن PP/PS/PE/PLA را به تولید کارآمد و با کیفیت بالا برساند؟

در صنعت پردازش پلاستیک مدرن ، PP/PS/PE/PLA ماشین های پلاستیکی تک پیچ و برگه اکستروژن اکستروژن با قابلیت پردازش کارآمد آنها برای انواع مواد پلاستیکی ، به تجهیزات اصلی تولید ورق های پلاستیکی با کیفیت بالا و با دقت بالا تبدیل شده اند. دلیل این که این تجهیزات می توانند به این هدف برسند ، ناشی از طراحی دقیق و عملکرد هماهنگ قطعات کلیدی مانند پیچ ها ، سرهای مرده ، کنترل دما و دستگاه های تغییر صفحه در فناوری اکستروژن است.

به عنوان "قلب" تجهیزات ، پیچ اولین مرحله از پردازش پلاستیک را از طریق یک عملکرد اختلاط ویژه شروع می کند. در مواجهه با ذرات پلاستیکی با خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مختلف مانند PP ، PS ، PE و PLA ، این پیچ از نیروی برشی و اصطکاک تولید شده توسط ساختار نخ در طی فرآیند چرخش و پیشرفت استفاده می کند و با سیستم گرمایش در خارج از بشکه همکاری می کند تا ذوب شدن تدریجی و پلاستیک سازی ذرات پلاستیکی را ترویج کند. پارامترهای نسبت ابعاد آن برای تأمین زمان اقامت کافی و مخلوط کردن فضای پلاستیک موجود در بشکه بهینه شده است ، و اطمینان حاصل می کند که این مواد به طور مساوی پلاستیک شده و یک پایه ذوب پایدار و یکنواخت برای فرآیند قالب بندی بعدی فراهم می کنند.

ذوب پلاستیکی پلاستیکی وارد سر از نوع چوب لباسی می شود ، که یک مؤلفه اصلی مسئول توزیع دقیق سرعت جریان ذوب و کنترل ضخامت ورق است. بر اساس طراحی خاص دوتایی ، کانال جریان داخلی سر Die می تواند انعطاف پذیر سرعت جریان و توزیع ذوب را با توجه به نیازهای تولید تنظیم کند. در صورت لزوم تولید ورق از مشخصات مختلف ضخامت ، سر می تواند ساختار دریچه ای را تنظیم کند تا ذوب پلاستیکی به طور مساوی در خروجی گسترش یابد ، به طور موثری از مشکل انحراف ضخامت ناشی از جریان ناهموار ورق جلوگیری می کند و نیازهای صنایعی مانند بسته بندی مواد غذایی و بسته بندی دستگاه های الکترونیکی را برآورده می کند که نیازهای سختگیرانه ای را در مورد صحت ورق دارند.

پیوند کنترل دما نقش "تثبیت کننده" را در کل فرآیند اکستروژن ایفا می کند. از آنجا که دامنه دمای ذوب پلاستیک مانند PP ، PS ، PE و PLA به طور قابل توجهی متفاوت است و نسبت به تغییرات دما بسیار حساس است ، استفاده از سیستم های کنترل دمای با دقت بالا از اهمیت ویژه ای برخوردار است. این سیستم با تنظیم دقیق دمای هر ناحیه گرمایشی بشکه و سر مردن ، محدوده نوسان را به محدوده بسیار کمی کنترل می کند و اطمینان می دهد که پلاستیک همیشه در بهترین حالت پلاستیک سازی است. یک محیط دما پایدار نه تنها می تواند به طور مؤثر از تولید نقص مانند حباب و علائم جوش به دلیل گرمای بیش از حد یا پلاستیک سازی کافی جلوگیری کند ، بلکه همچنین تبلور و جهت گیری ورق را در سطح مولکولی تنظیم می کند تا از صافی و خصوصیات مکانیکی ورق اطمینان حاصل کند.

در طی فرآیند تولید ، انسداد فیلتر یک مشکل شایع است که بر کارایی اکستروژن و کیفیت ورق تأثیر می گذارد و استفاده از یک تغییر دهنده صفحه نمایش سریع هیدرولیک با موفقیت بر این مشکل غلبه کرده است. این دستگاه از فناوری پیشرفته هیدرولیک درایو برای تکمیل عملکرد جایگزینی فیلتر در حالی که تجهیزات به طور مداوم در حال کار هستند ، استفاده می کند. هنگامی که ناخالصی های انباشته شده در فیلتر بر نفوذپذیری ذوب تأثیر می گذارد ، سیستم هیدرولیک به سرعت پاسخ می دهد و به تغییر دهنده صفحه فشار می آورد تا به سرعت فیلتر را تغییر دهد و در عین حال اطمینان حاصل شود که در طی فرآیند تغییر صفحه از طریق ساختار آب بندی نشتی وجود ندارد. این طرح به شدت کاهش تجهیزات برای نگهداری ، تداوم تولید ورق را کاهش می دهد و از نوسانات کیفیت ورق ناشی از شروع و توقف مکرر جلوگیری می کند.

از پلاستیک سازی پیچ ذرات پلاستیکی ، گرفته تا توزیع دقیق ذوب ، تا ضمانت فرآیند تمام سیستم کنترل دما و نگهداری تداوم تولید توسط تعویض صفحه نمایش ، قسمت های کلیدی PP/PS/PA/PLA دستگاه پلاستیکی تک پلاستیکی ترموفرمینگ از نزدیک با هم پیوند خورده و با هم کار می کنند. آنها با هم ، مجموعه ای از سیستم های اکستروژن دقیق و کارآمد را ایجاد می کنند که نه تنها به پردازش سریع و پایدار انواع مواد پلاستیکی دست می یابند ، بلکه دقت ضخامت ، کیفیت سطح و خصوصیات فیزیکی ورق های پلاستیکی را از طریق کنترل دقیق هر پیوند ، به طور مداوم با کیفیت بالا و قابل اعتماد برای سطح پایه قابل اعتماد برای پایین آمدن صنایع در صنایع پایین و صنایع پلاستیک به سمت $ $ را ارائه می دهند.