چگونه سیستم های سنگ شکن حلقه بسته راندمان مواد ترموفرمینگ را تغییر می دهند

پروتکل های نگهداری برای سیستم های کمکی با قابلیت دسترسی بالا

از آنجایی که یک گرانولاتور درون خطی مستقیماً در توالی تولید اولیه ادغام می شود، هر گونه خرابی کمکی بلافاصله کل خط ترموفرمینگ را متوقف می کند. برای جلوگیری از خرابی‌های برنامه‌ریزی نشده، عملیات کارخانه باید برنامه‌های دقیق تعمیر و نگهداری تجهیزات کمکی را در اولویت قرار دهد، و با ماشین‌های کاهش‌اندازه با دقتی مشابه با اکسترودرهای اولیه یا تنظیمات ماشین‌های بسته‌بندی برخورد کند.

نگهداری موثر فراتر از تمیز کردن دوره ای ساده است. این نیاز به ردیابی و بهینه سازی فاصله های مکانیکی کلیدی، چرخه های سایش قطعات و نرخ جریان پنوماتیک دارد. چارچوب ساختاریافته زیر وظایف پیشگیرانه ضروری مورد نیاز برای حفظ حداکثر قابلیت اطمینان عملیاتی را شرح می دهد:

عیب یابی دستگاه بسته بندی برای مشکلات دانه بندی درون خطی

هنگامی که مسائل عملیاتی در پایین دست به وجود می آیند، ردیابی علت اصلی نیاز به تجزیه و تحلیل رابطه بین اولیه اولیه و گرانول کننده کمکی دارد. برای مثال، اگر ترموفرمر با مشکلات ردیابی مواجه شود، علت اغلب کنترل تنش نامناسب در رول ورودی گرانولاتور است. در زیر یک مرجع تشخیصی برای شناسایی و تصحیح خطاهای معمولی سیستم آمده است:

• علامت: دمای بالای مواد و لکه دار شدن داخل محفظه.
  علت اصلی: چاقوهای کسل کننده یا شکاف چاقوی بیش از حد وسیع که باعث ساییدگی مواد به جای بریدن می شود.
  اقدام اصلاحی: چاقوها را دوباره تیز کنید و شکاف برش را متناسب با ضخامت مواد مشخص شده تنظیم کنید.
• علامت: اندازه دوباره آسیاب ناسازگار و تولید گرد و غبار زیاد.
  علت اصلی: صفحه های گرانولاتور آسیب دیده، فرسوده یا تا حدی کور شده اند.
  اقدام اصلاحی: قسمت صفحه نمایش را تعویض کنید و بررسی کنید که سیستم دمنده ظرفیت CFM کافی برای پاکسازی موثر مواد را دارد.
• علامت: پارگی مداوم تارهای اسکلتی قبل از ورود به فیدر.
  علت اصلی: سرعت فید رول با چرخه های شاخص ترموفرمر هماهنگ نیست.
  اقدام اصلاحی: پتانسیومتر بازوی رقصنده را کالیبره کنید یا پارامترهای اینورتر فرکانس را برای مطابقت با سرعت خط تنظیم کنید.