دستگاه شکل دهی خلاء یک ورق ترموپلاستیک را تا زمانی که نرم و انعطاف پذیر شود گرم می کند، سپس از فشار خلاء استفاده می کند تا مواد را محکم روی قالب بکشد و دقیقاً همانطور که سرد می شود به آن شکل می دهد. . نتیجه یک قطعه پلاستیکی سفت یا نیمه سفت است که هندسه قالب را منعکس می کند. این فرآیند به طور گسترده در صنایع بسته بندی، خودرو، پزشکی و محصولات مصرفی مورد استفاده قرار می گیرد زیرا سریع، مقرون به صرفه است و قادر به تولید قطعات بزرگ با هزینه ابزار نسبتا کم است.
به عبارت ساده: قالب وکیوم حرارتی = قطعه پلاستیکی تشکیل شده. دستگاه هر یک از این سه مرحله را خودکار یا نیمه خودکار می کند تا به نتایج ثابت و قابل تکرار در مقیاس دست یابد.
درک فرآیند اصلی کمک می کند تا مشخص شود که ماشین در طول هر چرخه تولید چه کاری انجام می دهد:
زمان چرخه معمولاً از 30 ثانیه تا چند دقیقه بسته به ضخامت مواد، پیچیدگی قطعات و سطح اتوماسیون دستگاه.
هر جزء نقش مستقیمی در شکل دادن به کیفیت و سرعت خروجی دارد:
| جزء | تابع | تاثیر بر خروجی |
| قاب بستن | ورق پلاستیک را صاف و محکم نگه می دارد | از تاب برداشتن و تشکیل ناهموار جلوگیری می کند |
| عنصر گرمایش | ورق را به طور یکنواخت تا دمای شکل گیری گرم می کند | گرما یکنواخت = ضخامت دیواره ثابت |
| پمپ خلاء | هوا را بین ورق و قالب تخلیه می کند | دقت بازتولید جزئیات را تعیین می کند |
| قالب/ابزار | شکل سه بعدی نهایی قطعه را مشخص می کند | مواد می تواند آلومینیوم، رزین یا چوب باشد |
| سیستم خنک کننده | انجماد بخش را تسریع می کند | زمان چرخه کوتاه تر، ثبات ابعادی |
| سیستم کنترل (PLC) | دما، زمان بندی، خلاء را هماهنگ می کند | تکرارپذیری و کاهش خطای اپراتور |
ماشین های پیشرفته یکپارچه می شوند کنترل صفحه نمایش لمسی PLC ، به اپراتورها اجازه می دهد تا پارامترهای فرآیند را برای هر محصول ذخیره کنند - یک مزیت بزرگ هنگام اجرای چندین SKU در یک مرکز.
ماشین ها به طور کلی بر اساس سطح اتوماسیون دسته بندی می شوند. انتخاب نوع مناسب به حجم تولید، در دسترس بودن نیروی کار و بودجه بستگی دارد:
اپراتور اکثر مراحل را با دست کنترل می کند - بارگذاری ورق، قرار دادن قالب و راه اندازی خلاء. این ماشینها برای نمونهسازی یا تنظیمات آموزشی کم حجم، با مناطق شکلدهی معمولی مناسب هستند 600 میلی متر × 500 میلی متر . شدت کار زیاد است و ثبات چرخه به چرخه محدود است.
الف دستگاه وکیوم فرمینگ نیمه اتوماتیک توالی حرکت گرمایش، خلاء و قالب را خودکار می کند در حالی که همچنان به اپراتور برای بارگذاری ورق ها و حذف قطعات نهایی نیاز دارد. این تعادل آن را به محبوب ترین انتخاب تبدیل می کند دوره های تولید کوچک تا متوسط . مزایای کلیدی عبارتند از:
صنایعی مانند بسته بندی مواد غذایی، تولید نمایشگر، و تولید قطعات داخلی خودرو اغلب به مدل های نیمه اتوماتیک برای تعادل کارایی و انعطاف پذیری خود متکی هستند.
این ماشینها کل فرآیند را انجام میدهند - تغذیه ورق، گرم کردن، شکلدهی، پیرایش و چیدمان - با حداقل دخالت انسان. آنها طراحی شده اند تولید مداوم با حجم بالا ، اغلب با سرعت بیش از 20 چرخه در دقیقه برای کاربردهای بسته بندی گیج نازک اجرا می شود. هزینه سرمایه بالاتر زمانی توجیه می شود که حجم تولید به طور مداوم زیاد باشد.
این دستگاه با طیف وسیعی از ترموپلاستیک ها کار می کند. انتخاب مواد بر دمای شکلدهی، نیازهای قالب و ویژگیهای محصول نهایی تأثیر میگذارد:
ضخامت مواد معمولاً پردازش شده از محدوده 0.5 میلی متر تا 15 میلی متر ، با مواد نازک (زیر 1.5 میلی متر) رایج در بسته بندی و گیج ضخیم مورد استفاده در قطعات صنعتی و خودرو.
تطبیق پذیری شکل دهی خلاء در تعداد بخش هایی که به آن بستگی دارد منعکس می شود:
| صنعت | محصولات معمولی |
| بسته بندی مواد غذایی | بسته های تاول، سینی، تاشو، درب |
| الفutomotive | پانل درب، داشبورد، آستر صندوق عقب، گلگیر |
| پزشکی و بهداشت و درمان | محفظه تجهیزات، بسته بندی استریل، اجزای مصنوعی |
| خرده فروشی و نمایش | نمایشگرهای نقطه فروش، غرفه های محصولات، تابلوهای تبلیغاتی |
| الکترونیک | محفظه های دستگاه، درج های محافظ، سینی های قطعات |
| الفgriculture | سینی نهال، اجزای آبیاری |
| ساخت و ساز | پانل های تزئینی، نورگیر، کابین دوش |
شکل دهی خلاء به ویژه در جایی که ارزش دارد قطعات سطح بزرگ با جزئیات متوسط فضایی که در آن قالبگیری تزریقی به ابزار بسیار گرانتری نیاز دارد.
مقایسه شکلدهی خلاء با فرآیندهای جایگزین نشان میدهد که کجا بیشترین ارزش را دارد:
| فرآیند | هزینه ابزار | بهترین برای | زمان سرب معمولی |
| شکل دهی خلاء | کم – متوسط | قطعات بزرگ، حجم کم تا متوسط | روزها تا هفته ها |
| قالب گیری تزریقی | بالا | بالا-volume small precision parts | هفته ها تا ماه ها |
| قالب گیری دمشی | متوسط | ظروف و بطری های توخالی | هفته ها |
| تشکیل فشار | متوسط | جزئیات سطح ظریف، شبیه به خلاء | روزها تا هفته ها |
| قالب گیری چرخشی | کم – متوسط | قطعات توخالی بزرگ | هفته ها |
برای مشاغلی که نیاز دارند نمونه سازی سریع، دوره های تولید کوتاه مدت، یا قطعات پلاستیکی با فرمت بزرگ ، شکل دهی خلاء به طور مداوم کمترین هزینه را برای هر قطعه ارائه می دهد.
انتخاب ماشین مناسب به چند عامل عملی بستگی دارد:
ناحیه شکل دهی دستگاه باید بزرگ ترین محصول مورد نظر شما را در خود جای دهد. مناطق متداول تشکیل دهنده ماشین نیمه اتوماتیک از محدوده 600 میلی متر × 500 میلی متر up to 1500 mm × 1000 mm . کمی بیش از حد فضایی را برای توسعه محصول در آینده باز می کند.
بخاری های سرامیکی یا کوارتز با مناطق گرمایش مستقل کنترل شده اجازه تنظیم دقیق دما در سراسر ورق را می دهد. این برای مواد با پنجرههای شکلدهی باریک یا برای قطعاتی با ضخامتهای متفاوت ضروری است.
ظرفیت پمپ که بر حسب m³/h اندازه گیری می شود، تعیین می کند که هوا چقدر سریع و کامل تخلیه شود. خلاء ناکافی منجر به شکلدهی ناقص میشود، به ویژه در کاربردهای کشش عمیق که نسبت عمق به عرض بیشتر است. 1:1 .
الف PLC-based touchscreen controller that allows operators to save and recall product-specific parameters significantly reduces setup time when switching jobs — a key efficiency factor for facilities running 10 یا بیشتر انواع مختلف محصول .
حداکثر ضخامت ورق نامی دستگاه را بررسی کنید. تلاش برای تشکیل مواد بیش از ظرفیت نامی منجر به شکلگیری ناقص و آسیب احتمالی بخاری میشود. اکثر مدل های نیمه اتوماتیک تا 8 میلی متر یا 10 میلی متر برای کاربردهای استاندارد
ورق های ترموپلاستیک گرم شده را با فشار دادن آنها بر روی قالب با استفاده از فشار خلاء به قطعات سه بعدی تبدیل می کند. این دستگاه برای تولید محصولات پلاستیکی برای بسته بندی، خودروسازی، پزشکی و بسیاری از صنایع دیگر استفاده می شود.
این بهترین برای حجم های تولید کوچک تا متوسط است که در آن کیفیت ثابت مورد نیاز است اما خط کاملاً خودکار هنوز از نظر حجم توجیه نشده است. زمان چرخه سریعتر از ماشینهای دستی را با هزینه کمتر نسبت به اتوماسیون کامل ارائه می دهد.
مواد متداول عبارتند از ABS، HIPS، PET، PETG، PP، PC و HDPE. دمای شکلدهی صحیح بسته به مواد متفاوت است و باید با محدوده بخاری دستگاه مطابقت داشته باشد.
اکثر ماشین های نیمه اتوماتیک ورق ها را از 0.5 میلی متر تا 8-10 میلی متر . ماشین های صنعتی گیج سنگین می توانند مواد ضخیم تر را تا 15 میلی متر تحمل کنند.
زمان چرخه به مواد، ضخامت و نوع دستگاه بستگی دارد. چرخه های معمولی در یک ماشین نیمه اتوماتیک از محدوده 60 ثانیه تا 5 دقیقه در هر قسمت
شکل دهی خلاء از فشار اتمسفر (~101 کیلو پاسکال) برای فشار دادن ورق به قالب استفاده می کند. شکلدهی فشار، فشار هوای مثبت را در بالا اضافه میکند، به جزئیات سطح ظریفتر و لبههای تیزتر میرسد، اما با هزینه ابزار و تجهیزات بالاتر.
بله. قالب ها را می توان از چوب، رزین یا آلومینیوم با هزینه نسبتاً کم ساخته و خلاء را به یکی از در دسترس ترین روش ها برای نمونه های اولیه پلاستیکی کاربردی تبدیل کرد.
+86 18621972598
+86 186 2197 2598
[email protected]
شماره 565 ، جاده شینچوان ، جامعه Xinta ، شهر لیلی ، منطقه ووجیانگ ، شهر سوژو ، چین حق نشر © 2024 دستگاه ترموفرمینگ/دستگاه فنجان پلاستیکی تمامی حقوق محفوظ است.سازندگان ماشین آلات پلاستیک ترموفرمینگ خلاء اتوماتیک سفارشی
