خانه / خبر / اخبار صنایع / چه چیزی یک ماشین ترموفرمینگ را به ستون فقرات تولید پلاستیک مدرن تبدیل می کند
A دستگاه ترموفرمینگ قطعه ای از تجهیزات صنعتی است که یک ورق پلاستیکی را تا زمانی که انعطاف پذیر شود گرم می کند، سپس با استفاده از فشار خلاء، فشار هوا یا کمک مکانیکی آن را روی یا به قالب در می آورد. هنگامی که ورق در برابر سطح قالب خنک می شود، شکل جدید را حفظ می کند و قسمت تمام شده از مواد ورق اطراف بریده می شود.
این فرآیند در مرکز بسته بندی، تولید داخلی خودرو، محفظه وسایل پزشکی و تولید کالاهای مصرفی قرار دارد. بر خلاف فرآیندهایی که نیاز به تزریق پلاستیک مذاب تحت فشار شدید دارند، ترموفرمینگ با ورقه ای کار می کند که به جای مایع شدن، نرم می شود، که تقریباً همه چیز را در مورد هزینه ابزار، سرعت چرخه و انعطاف پذیری طراحی قطعه تغییر می دهد.
نکته کلیدی: ترموفرمینگ زمانی انتخاب می شود که حجم تولید، اندازه قطعه یا بودجه ابزار، قالب گیری تزریقی را غیرعملی کند، به ویژه برای قطعات بزرگ، دیواره نازک یا کوتاه مدت.
در حالی که پیکربندی ماشین بر اساس سازنده و کاربرد متفاوت است، توالی زیربنایی یک چرخه ترموفرمینگ از یک منطق سازگار پیروی می کند. درک این توالی به توضیح اینکه زمان چرخه در کجا صرف می شود و افزایش بهره وری در کجا امکان پذیر است کمک می کند.
مراحل گرمایش و شکلدهی معمولاً جایی است که بیشترین زمان چرخه مصرف میشود، زیرا ضخامت ورق و نوع ماده مستقیماً بر مدت زمانی که پلاستیک برای رسیدن به دمای شکلدهی یکنواخت نیاز دارد تأثیر میگذارد.
همه ترموفرمینگ ها یکسان نیستند. انتخاب فرآیند به عمق قطعه، الزامات یکنواختی ضخامت دیوار و حجم تولید بستگی دارد.
| نوع فرآیند | توضیحات | بهترین مناسب برای |
|---|---|---|
| شکل دهی خلاء | ورق is drawn into a mold using vacuum pressure only | قطعات کم عمق، سینی های بسته بندی |
| تشکیل فشار | فشار هوا برای فشار دادن ورق به جزئیات قالب اضافه می شود | قطعاتی که نیاز به جزئیات یا بافت تیز دارند |
| شکل دهی ورق دوقلو | دو ورق به طور همزمان تشکیل شده و در لبه ها ذوب می شوند | قطعات توخالی و دو جداره |
| شکل دهی کمک پریز | یک پلاگین مکانیکی ورق را قبل از اعمال خلاء از قبل کش می دهد | قطعات کشش عمیق که نیاز به ضخامت یکنواخت دیوار دارند |
بسیاری از خطوط تولید به یک فرآیند ترموفرمینگ صنعتی این ترکیب کمک پلاگین را با شکلدهی خلاء ترکیب میکند، زیرا این ترکیب نازک شدن گوشههای عمیق کشیده شده را کاهش میدهد در حالی که زمان چرخه را معقول نگه میدارد.
هر دو فرآیند پلاستیک را به قطعات نهایی تبدیل میکنند، اما در سرمایهگذاری ابزار، محدودیتهای هندسه قطعه و حجم تولید مناسب بهطور قابلتوجهی با هم تفاوت دارند.
| عامل | ترموفرمینگ | قالب گیری تزریقی |
|---|---|---|
| هزینه ابزار | قالب های پایین تر اغلب یک طرفه | قالب های دو طرفه با دقت بالاتر |
| اندازه قطعه معمولی | قسمت های بزرگ و کم عمق تا متوسط | قطعات هندسی کوچک تا متوسط و پیچیده |
| کنترل ضخامت دیوار | متوسط، با عمق کشش متفاوت است | بسیار سازگار است |
| تناسب حجم تولید | اجراهای کم تا متوسط | اجراهای با حجم بالا |
| زمان سرب تا قسمت اول | کوتاه تر | طولانی تر |
یک تولید کننده بسته بندی که به سینی های بزرگ و سبک وزن در حجم متوسط نیاز دارد، معمولاً به ترموفرمینگ کمک می کند، در حالی که شرکتی که میلیون ها قطعه دقیق کوچک مانند اتصال دهنده ها را تولید می کند، به سمت قالب گیری تزریقی متمایل می شود.
قالب ها عموماً یک طرفه هستند و می توانند از آلومینیوم یا مواد کامپوزیت ساخته شوند که هزینه اولیه را در مقایسه با قالب های فلزی همسان کاهش می دهد.
الگوهای قالب جدید می توانند از طراحی به قسمت آزمایشی در چند روز به جای هفته ها حرکت کنند، که چرخه توسعه محصول را کوتاه می کند.
پانلهای بزرگ، محفظهها و سینیهایی که به پرسهای تزریقی عظیم نیاز دارند، میتوانند به صرفه تولید شوند.
ضایعات برش اغلب می تواند دوباره آسیاب شود و دوباره وارد اکستروژن ورق شود و ضایعات خالص مواد را در طول یک دوره تولید کاهش دهد.
در سراسر این بخشها، موضوع مشترک نیاز به قطعاتی است که سبک وزن، حجم تولید متوسط و از نظر هندسی سادهتر از آنچه قالبگیری تزریقی دقیق برای آن ساخته شده است، باشد.
کارایی در ترموفرمینگ به ندرت در مورد یک تنظیم واحد است. این از مدیریت چندین متغیر با هم در طول یک دوره تولید می آید.
یکنواختی دمای ورق، سرعت خنکشدن قالب و تراز ابزار ترمیم با هم تعیین میکنند که آیا خط ترموفرمینگ با سرعت چرخه نامی خود کار میکند یا عقبتر از آن میافتد.
| عامل | تاثیر بر کارایی |
|---|---|
| ورق Preheating Uniformity | گرمای ناهموار باعث ایجاد لکه های نازک و قسمت های رد شده می شود |
| کانال های خنک کننده قالب | خنک شدن سریعتر و یکنواخت زمان چرخه را کوتاه می کند |
| تراز ابزار برش | ناهماهنگی باعث افزایش ضایعات و خرابی می شود |
| ورق Handling Automation | زمان بارگذاری دستی بین چرخه ها را کاهش می دهد |
امکاناتی که از نزدیک این متغیرها را رصد کرده و آنها را کالیبره می کنند دستگاه ترموفرمینگ efficiency تنظیمات تمایل به کاهش قابل اندازه گیری در نرخ ضایعات در طول زمان دارند، زیرا گرمایش و سرمایش مداوم به طور مستقیم رد قطعه را کاهش می دهد.
نکته فرآینداجرای ورق های آزمایشی در زمان های پیش گرمایش کمی متفاوت قبل از اجرای کامل تولید، به شناسایی باریک ترین پنجره دمای قابل قبول برای یک ماده و عمق بخشی معین کمک می کند.
مواد متداول شامل پلی استایرن، پلی پروپیلن، پلی اتیلن، PET و ورق ABS است که هر کدام بر اساس سفتی، شفافیت یا مقاومت ضربه ای مورد نیاز قطعه انتخاب می شوند.
گیجهای ورق مورد استفاده در شکلدهی حرارتی معمولاً از لایههای نازک برای بستهبندی تا گیجهای ضخیمتر مورد استفاده برای پانلهای ساختاری، با ورقهای ضخیمتر که نیاز به زمان گرمایش طولانیتری دارند، متغیر است.
این می تواند حجم های متوسط تا زیاد را پشتیبانی کند، به ویژه با خطوط تغذیه خودکار ورق، اگرچه قطعات کوچک با حجم بسیار بالا معمولاً برای قالب گیری تزریقی مناسب تر هستند.
ضخامت ناهموار دیوار معمولاً ناشی از گرمایش ناسازگار ورق، کمک پلاگین ناکافی یا طراحی قالب است که به نسبت کشش بیش از حد عمیق برای مواد نیاز دارد.
قالب های آلومینیومی انتقال حرارت و دوام بهتری را برای اجراهای طولانی تر ارائه می دهند، در حالی که قالب های کامپوزیتی یا چوبی به دلیل هزینه اولیه کمتر اغلب برای نمونه سازی استفاده می شوند.
+86 18621972598 
+86 186 2197 2598 
[email protected]
شماره 565 ، جاده شینچوان ، جامعه Xinta ، شهر لیلی ، منطقه ووجیانگ ، شهر سوژو ، چین حق نشر © 2024 دستگاه ترموفرمینگ/دستگاه فنجان پلاستیکی تمامی حقوق محفوظ است.سازندگان ماشین آلات پلاستیک ترموفرمینگ خلاء اتوماتیک سفارشی
